Johma & Automation
„Zautomatyzowany magazyn może przynieść ogromne korzyści, może jednak często dochodzić w nim do zakłóceń pracy. A jeśli coś może się zepsuć, to paleta. Nie powinno to mieć u nas miejsca. Najlepszym sposobem, aby tego uniknąć, jest zakup nowych palet. Ponieważ takie rozwiązanie nie jest możliwe do zrealizowania, należy szukać podobnego. Pooling paletowy stanowi w takiej sytuacji jedyną dobrą alternatywę”.
Remco Rijsenbrij, Dyrektor Operacyjny Johma
Pooling paletowy najlepszą alternatywą dla zautomatyzowanego magazynu
Automatyzacja magazynów przeżywa dynamiczny rozkwit, zarówno w przypadku producentów, jak i detalistów. Nawet jeżeli jako producent nie dysponujesz (jeszcze) zautomatyzowanym magazynem, ważne jest, abyś zdał sobie sprawę, że sprzedawcy detaliczni często już podjęli kroki w celu posiadania takiego magazynu. Z tego względu istotne jest używanie palet wysokiej jakości, które bez problemu mogą być przemieszczane w magazynie.
Johma to niderlandzka marka, produkująca sałatki i produkty pochodne, która zautomatyzowała swój magazyn za pomocą Rolan Robotics. Johma wykonuje około 150 000 ruchów paletowych rocznie przy wykorzystaniu IPP. Dyrektor ds. operacyjnych Remco Rijsenbrij: „Zautomatyzowany magazyn może przynieść ogromne korzyści, może jednak często dochodzić w nim do zakłóceń pracy. A jeśli coś może się zepsuć, to paleta. Nie powinno to mieć u nas miejsca. Najlepszym sposobem, aby tego uniknąć, jest zakup nowych palet. Ponieważ takie rozwiązanie nie jest możliwe do zrealizowania, należy szukać podobnego. Pooling paletowy stanowi w takiej sytuacji jedyną dobrą alternatywę”.
Przyszłość
W przyszłości Remco chciałby jeszcze ściślej współpracować w łańcuchu dostaw z takimi partnerami jak IPP. „Obecnie nie da się uniknąć sytuacji, w której uszkodzona paleta sporadycznie trafia do procesu. Dlatego warto byłoby wspólnie utworzyć niezależny ośrodek pomiarowy. Miejsce, do którego wszystkie palety trafiają automatycznie i są testowane losowo na podstawie ściśle określonych wymagań. Chcielibyśmy także być obecni na miejscu w centrach dystrybucyjnych. Upewniając się, że uszkodzone i dobre palety są oddzielane i wysyłane we właściwe miejsce. Obecnie palety te nie są oddzielane, przez co regularnie wozimy ze sobą palety nienadające się do dalszego użytku”.
Remco ma jednak ambitniejsze plany. Na przykład dotyczące linii kontrolnej na wejściu. Zautomatyzowana platforma, która wprowadza ładunek i jednocześnie sprawdza palety przed ich wysłaniem do magazynu: „Uszkodzona paleta oznacza, że dochodzi do przestojów. Jeśli uda nam się zautomatyzować proces sprawdzania, być może w przyszłości będziemy w stanie całkowicie to wyeliminować. Ręczne sprawdzanie każdej palety jest niewykonalne”.
Współpraca
Gdy Remco rozpoczął pracę w firmie Johma, nawiązał długoterminową współpracę z firmami, które miały jeszcze wiele do zyskania. Firmy z duchem przedsiębiorczości, które, tak jak Johma, są zdeterminowane, aby produkować coś wartościowego. Takim partnerem jest IPP: „Dokładność, którą osiągnęliśmy w ten sposób, nie jest możliwa do osiągnięcia przez nowego wykonawcę. A jeśli dobrze się znacie, dajecie sobie coś wzajemnie i jesteście gotowi zrobić więcej, niż zostało ustalone. Ta lojalność i wspólne wartości nadają mojej pracy sens”.
Ty decydujesz.
Może sprawdzą Państwo, co możemy dla Państwa zrobić?
Należy wypełnić formularz, a my skontaktujemy się z Państwem, jak tylko będziemy mogli.